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通化機封-天固密封(在線咨詢)-TD50-48/2機封：

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對于用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力，取決于平衡鼓的徑向間隙。當(dāng)(直徑)間隙在0.4~0.5mm時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa，TD50-15/2機封，當(dāng)間隙在0.55~0.7mm時，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa，當(dāng)間隙在0.75~0.90mm時，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

對范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類產(chǎn)品或溫度交變的場合下使用時可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對材料，可以減少甚至消除這一皰疸問題。

特殊級別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當(dāng)強并對非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，通化機封，并且脆弱。

通常設(shè)置在機械密封的壓蓋上，并且在壓蓋處安裝節(jié)流襯圈，以防止密封泄漏處的水份或蒸汽進人軸承箱而污染潤滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在單端面的情況下設(shè)置急冷，TD50-58/2機封，雙端面或多端面設(shè)置急冷意義不大。推薦急冷液為水或蒸汽。當(dāng)選擇水作為急冷液時，密封介質(zhì)溫度在100℃以上，則在動環(huán)間隙較小部位產(chǎn)生水垢會妨礙動環(huán)的活動，或密封面磨壞或密封擱住，造成密封面泄漏。

如何選用摩擦副密封面材料?

機械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性，對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高精度來維持。只有對于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對硬組合。

根據(jù)沖洗量的要求，在沖洗管路上加相應(yīng)直徑的限流孔板。介質(zhì)雖然較清潔，考慮到開工初期系統(tǒng)雜質(zhì)較多，在孔板的上游加過濾器。整個沖洗管路不用加閥門。如果介質(zhì)溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質(zhì)溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。對于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，TD50-48/2機封，防止泄漏時結(jié)冰。如果是輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

碳石墨(以下簡稱石墨)是摩擦副中經(jīng)常選用的材料，這是因為它有許多優(yōu)良性能。

較高的導(dǎo)熱性。碳的導(dǎo)熱系數(shù)20-40W(m?K)，石墨的導(dǎo)熱系數(shù)40~128W/(m?K)，僅次于銀、銅和鋁，是非金屬材料中惟一具有高導(dǎo)熱率的材料，比某些金屬(例如司太利硬質(zhì)合金和哈氏合金等)的熱導(dǎo)率高得多。因此能及時將產(chǎn)生的摩擦熱散失，從而降低密封端面的溫度，這對提

高其可靠性和使用壽命都是非常必要的。